Tamil
கண்ணாடி பாட்டில் சிதைவு: காரணங்கள், தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
09.14 துருக
கண்ணாடி பாட்டில் சிதைவு என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் போது ஏற்படக்கூடிய பொதுவான தர பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும். சிதைவு பாட்டிலின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் தோன்றலாம், இதில் பாட்டில் உடல், கழுத்து, தோள் மற்றும் அடிப்பகுதி அடங்கும்.
ஒரு சிதைந்த கண்ணாடி பாட்டிலின் வடிவம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கலாம், பரிமாண விலகல், சமமற்ற மேற்பரப்பு, மோசமான நிலைத்தன்மை அல்லது மூடிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கூறுகளுடன் பொருந்துவதில் சிரமம் ஏற்படலாம். தனிப்பயன் மற்றும் உயர்தர கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய சிதைவு கூட தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் இரண்டையும் பாதிக்கலாம்.
கண்ணாடி பாட்டில் சிதைவுக்கான காரணங்கள் பொதுவாக பல காரணிகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதுடன் தொடர்புடையவை, இதில் உருவாக்கும் வெப்பநிலை, அச்சு நிலை, கண்ணாடி பரவல், குளிரூட்டும் வேகம், இயந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு அகற்றும் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். எனவே, பயனுள்ள தடுப்புக்கு இறுதி ஆய்வை மட்டுமே நம்பாமல் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
1. கண்ணாடி பாட்டில் சிதைவின் பொதுவான வகைகள்
பாட்டில் உடல் சிதைவு
பாட்டில் உடல் சிதைவு இவ்வாறு தோன்றலாம்:
- உள்ளூர் வீக்கம்
- உடல் உள்வெட்டு
- சீரற்ற பக்கச் சுவர்கள்
- ஒழுங்கற்ற பாட்டில் வடிவம்
- வட்டமற்ற பரிமாணங்கள்
- முறுக்கப்பட்ட அல்லது சிதைந்த உடல்
இந்த குறைபாடுகள் லேபிளிங், பேக்கேஜிங், அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த காட்சி தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
பாட்டில் கழுத்து சிதைவு
பாட்டில் கழுத்துக்கு மிகவும் துல்லியமான பரிமாண கட்டுப்பாடு தேவை, ஏனெனில் அது பாட்டில் மூடியுடன் பொருந்த வேண்டும்.
பொதுவான பிரச்சினைகள் பின்வருமாறு:
- கழுத்து சாய்வு
- ஒழுங்கற்ற கழுத்து விட்டம்
- சிதைந்த முடிவு
- சீரற்ற முத்திரை மேற்பரப்பு
- நூல் வளைவு
கழுத்து சிதைவு மோசமான மூடி பொருத்தம், கசிவு, நிரப்புதல் சிக்கல்கள் அல்லது தானியங்கி மூடி மூடுவதில் சிரமம் ஏற்படலாம்.
பாட்டில் தோள் சிதைவு
தோள் என்பது பாட்டில் உடலுக்கும் கழுத்துக்கும் இடையேயான முக்கியமான இடைநிலைப் பகுதியாகும்.
கண்ணாடி சீராக விநியோகிக்கப்படவில்லை அல்லது உருவாக்கும் நிலைகள் நிலையற்றதாக இருந்தால், தோள் சமச்சீரற்றதாக, தட்டையாக அல்லது உள்ளூர் அளவில் உயர்ந்ததாக மாறலாம்.
சிக்கலான தோள் வடிவமைப்புகளுக்கு மிகவும் கவனமான கட்டுப்பாடு தேவை, ஏனெனில் கண்ணாடி விநியோகத்தில் சிறிய மாற்றங்கள் இறுதி தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
பாட்டில் அடிப்பகுதி சிதைவு
பாட்டில் அடிப்பகுதி சிதைவில் பின்வருவை உள்ளடக்கலாம்:
- சீரற்ற அடிப்பகுதி
- உள்ளூர் புடைப்பு
- அடிப்பகுதி விலகல்
- அடிப்பகுதி வளைதல்
- சீரற்ற தடிமன்
கனமான அல்லது தடிமனான அடிப்பகுதி கொண்ட பாட்டில்களுக்கு, அபாயம் அதிகமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அதிக அளவு சூடான கண்ணாடியை சீராக பரப்பி குளிர்விக்க வேண்டும்.
2. உருவாக்கும் வெப்பநிலைக்கும் சிதைவுக்கும் இடையிலான உறவு
கண்ணாடியின் வெப்பநிலை, அச்சுக்குள் பொருள் எவ்வாறு பாய்ந்து வடிவம் பெறுகிறது என்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
கண்ணாடி மிகவும் சூடாக இருந்தால், வடிவமைக்கும் போது அது அதிக திரவ நிலையில் இருக்கலாம். பாட்டில் அச்சை விட்டு வெளியேறிய பிறகும் சில பகுதிகள் தொடர்ந்து நகரலாம் அல்லது விரிவடையலாம், இது வடிவம் சிதைவதற்கான ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது.
கண்ணாடி மிகவும் குளிராக இருந்தால், அச்சுக்குள் பொருள் சரியாகப் பரவாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக சுவர் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கலாம், வடிவமைப்பு முழுமையடையாமல் போகலாம் அல்லது பரிமாண விலகல்கள் ஏற்படலாம்.
எனவே, அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமே நோக்கம் அல்ல. குறிப்பிட்ட பாட்டில் வடிவமைப்பு, கண்ணாடியின் எடை மற்றும் வடிவமைப்பு முறைக்கு ஏற்றவாறு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நிலையான மற்றும் பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பு தேவை.
கனமான மற்றும் சிக்கலான தனிப்பயன் பாட்டில்களுக்கு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இன்னும் முக்கியமானதாகிறது, ஏனெனில் கண்ணாடியின் தடிமனில் உள்ள வேறுபாடுகள் குளிர்வு மற்றும் சிதைவு நடத்தையில் வேறுபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
3. அச்சு நிலை பாட்டில் வடிவத்தை பாதிக்கலாம்
அச்சு முடிக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டிலின் வடிவத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.
தேய்ந்த, சேதமடைந்த, மாசுபட்ட, சிதைந்த அல்லது முறையற்ற முறையில் சீரமைக்கப்பட்ட அச்சு பின்வருவனவற்றை ஏற்படுத்தலாம்:
- வடிவ விலகல்கள்
- தெரியும் அச்சு குறிகள்
- சீரற்ற மேற்பரப்புகள்
- உள்ளூர் புடைப்புகள்
- பரிமாண முரண்பாடுகள்
அச்சு சீரமைப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது. அச்சு பிரிவுகள் சரியாக மூடப்படவில்லை என்றால், பாட்டில் சீரற்ற பிரிக்கும் கோட்டை உருவாக்கலாம் அல்லது உள்ளூர் அளவில் சிதைந்துவிடும்.
வழக்கமான அச்சு ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு இந்த சிக்கல்கள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை பாதிக்கும் முன் தடுக்க உதவும்.
4. குளிர்வு வேகம் மற்றும் வெப்ப சிதைவு
வடிவமைத்த பிறகு, கண்ணாடி பாட்டில் படிப்படியாக வெப்பத்தை இழந்து நிலைப்படுத்த வேண்டும்.
குளிர்விப்பு மிக வேகமாக அல்லது சீரற்றதாக இருந்தால், பாட்டிலின் வெவ்வேறு பகுதிகள் வெவ்வேறு வெப்ப நிலைகளை அனுபவிக்கலாம். இது உள் அழுத்தத்தையும் பரிமாண நிலையற்ற தன்மையையும் அதிகரிக்கலாம்.
ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் குளிர்விப்பு மிக மெதுவாக இருந்தால், அந்தப் பகுதி நீண்ட நேரம் மென்மையாகவே இருக்கும், மேலும் கையாளுதல் அல்லது அச்சு வெளியேற்றத்தின் போது சிதைவதற்கு ஆளாகலாம்.
தடிமனான அடிப்பகுதி, கனமான தோள்பட்டை அல்லது சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பாட்டில்களுக்கு, குளிர்விப்பு நிலைகளுக்கு கூடுதல் கவனம் தேவை, ஏனெனில் தடிமனான கண்ணாடி மெல்லிய பகுதிகளை விட வெப்பத்தை நீண்ட நேரம் தக்கவைத்துக்கொள்ளும்.
எஞ்சிய வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் சரியான அனீலிங் முக்கியமானது.
5. அச்சு வெளியேற்ற செயல்முறையின் முக்கியத்துவம்
பாட்டில் அச்சுக்குள் சரியாக உருவாக்கப்பட்டதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அச்சு திறக்கும் அல்லது அகற்றும் போது சிதைந்துவிடலாம்.
சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
- தவறான அச்சு திறக்கும் நேரம்
- அதிகப்படியான இயந்திர தொடர்பு
- பாட்டில் வெப்பநிலை இன்னும் மிக அதிகமாக உள்ளது
- தவறான இயந்திர சரிசெய்தல்
- அச்சு மற்றும் உருவாக்கும் உபகரணங்களுக்கு இடையே மோசமான ஒருங்கிணைப்பு
கண்ணாடி போதுமான கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை அடையவில்லை என்றால், அச்சு நீக்கும் போது இயந்திர விசை உள்ளூர் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம்.
எனவே, அச்சு நீக்கும் நிலைமைகள் உருவாக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்களுடன் சேர்ந்து கருதப்பட வேண்டும்.
6. கண்ணாடி பாட்டில் சிதைவுக்கான தடுப்பு தீர்வுகள்
பாட்டில் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
சிதைவு தடுப்பு வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே தொடங்க வேண்டும்.
வடிவமைப்பு குழுக்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை:
- பாட்டில் சுவர் தடிமன்
- பாட்டில் எடை
- தோள் அமைப்பு
- அடிப்பகுதி தடிமன்
- கழுத்து பரிமாணங்கள்
- சிக்கலான வளைவுகள்
- ஈர்ப்பு மையம்
- கண்ணாடி பரவல்
மிகவும் சமநிலையான கண்ணாடி பரவலை அனுமதிக்கும் வடிவமைப்பு பொதுவாக தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வது எளிது.
அச்சு துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்
அச்சு உற்பத்தி அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாட்டில் வடிவமைப்பை துல்லியமாக பின்பற்ற வேண்டும்.
உற்பத்திக்கு முன், அச்சு பின்வருவனவற்றிற்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்:
- பரிமாண துல்லியம்
- சீரமைப்பு
- மேற்பரப்பு நிலை
- குழி ஒருமைப்பாடு
- பிரிக்கும் மேற்பரப்பு நிலை
சிக்கலான தனிப்பயன் பாட்டில்களுக்கு, உண்மையான உருவாக்க முடிவு எண்ணிய வடிவமைப்புடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான படி முன்மாதிரி மாதிரி எடுத்தல் ஆகும்.
உருவாக்க வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்துங்கள்
உற்பத்திக் குழுக்கள் கண்ணாடியின் வெப்பநிலை மற்றும் உருவாக்கும் நிலைகளை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்.
உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்களை அனுமதிப்பதை விட நிலையான நிலைகளை பராமரிப்பதே இலக்கு.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பாட்டில் எடை, வடிவம், கண்ணாடி பரவல் மற்றும் உருவாக்கும் வேகத்துடன் சேர்ந்து மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.
கண்ணாடி பரவலைக் கட்டுப்படுத்தவும்
சீரற்ற கண்ணாடி பரவல் சிதைவுக்கான ஒரு முக்கிய ஆபத்து காரணியாகும்.
உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்:
- கோப் எடை
- கோப் வெப்பநிலை
- கோப் வடிவம்
- ஏற்றும் நிலை
- உருவாக்கும் நேரம்
- பிளங்கர் இயக்கம்
- காற்று அழுத்தம்
தடிமனான அடிப்பகுதி அல்லது கனமான கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, அதிகப்படியான கண்ணாடி தேங்கக்கூடிய பகுதிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
குளிர்வித்தல் மற்றும் அனீலிங்கை மேம்படுத்துதல்
வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையே அதிகப்படியான வெப்ப வேறுபாடுகளை உருவாக்காமல் பாட்டில் நிலைப்படுத்த அனுமதிக்கும் வகையில் குளிர்வித்தல் போதுமான அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பாட்டிலின் பொருள் தடிமன் மற்றும் அமைப்புக்கு ஏற்ப அனீலிங் நிலைமைகளும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
வார்ப்புரு அகற்றலை மேம்படுத்துதல்
அச்சு திறப்பு மற்றும் பாட்டில் அகற்றும் செயல்முறை கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர விசை பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன் பாட்டில் போதுமான கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
7. சிதைவு ஏற்படும்போது மேம்பாட்டுத் திட்டம்
சிதைவு கண்டறியப்படும்போது, முதல் படி சிதைவு எங்கு, எப்போது ஏற்படுகிறது என்பதை அடையாளம் காண்பதாகும்.
ஒரு முறையான மேம்பாட்டு செயல்முறை இந்த வரிசையைப் பின்பற்றலாம்:
குறை அடையாளம் → பரிமாண அளவீடு → காரண பகுப்பாய்வு → அளவுரு சரிசெய்தல் → மாதிரி உற்பத்தி → சரிபார்ப்பு → மொத்த உற்பத்தி கண்காணிப்பு
முதலில், குறைபாடுள்ள பகுதியை அளந்து தகுதியான மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடுங்கள்.
அடுத்து, அச்சை ஆய்வு செய்து, உருவாக்க வெப்பநிலை, கண்ணாடி பரவல், குளிர்விப்பு நிலைகள் மற்றும் அச்சு அகற்றல் அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
சிதைவு ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றினால், அதனுடன் தொடர்புடைய அச்சுப் பகுதி மற்றும் கண்ணாடி ஓட்டத்திற்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
சரிசெய்தல்களுக்குப் பிறகு, முழு அளவிலான உற்பத்திக்குத் திரும்புவதற்கு முன் புதிய மாதிரிகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.
இந்த அணுகுமுறை மீண்டும் மீண்டும் சோதனை மற்றும் பிழை சரிசெய்தல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் மூல காரணத்தைக் கண்டறிய மிகவும் நம்பகமான முறையை வழங்குகிறது.
8. வெகுஜன உற்பத்தியின் போது தரக் கட்டுப்பாடு
செயல்முறை அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிறகும், வெகுஜன உற்பத்தி முழுவதும் சிதைவு கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
தர ஆய்வில் பின்வருவன அடங்கலாம்:
- ஒட்டுமொத்த பாட்டில் வடிவம்
- பாட்டில் உயரம் மற்றும் விட்டம்
- கழுத்து சீரமைப்பு
- தோள் சமச்சீர்மை
- அடிப்பகுதி தட்டையான தன்மை
- சுவர் தடிமன்
- பாட்டில் எடை
- மூடி பொருத்தம்
- காட்சி தோற்றம்
உயர்தர தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, பரிமாண ஆய்வு காட்சி ஆய்வுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சில சிதைவுகள் எண்ணிக்கையில் சிறியதாக இருந்தாலும் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாட்டிலில் மிகவும் தெரியும்.
9. LYL GLASS: கண்ணாடி பாட்டில் சிதைவதைத் தடுத்தல்
LYL GLASS இல், தரக் கட்டுப்பாடு முழுமையான தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
கண்ணாடி பாட்டில் துறையில் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், LYL GLASS வடிவமைப்பு, அச்சு உருவாக்கம், கண்ணாடி பரவல், உருவாக்கும் நிலைகள், குளிர்விப்பு, மாதிரி எடுத்தல், வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் இறுதி ஆய்வு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவில் கவனம் செலுத்துகிறது.
சிக்கலான அல்லது உயர்தர தனிப்பயன் பாட்டில்களுக்கு, சாத்தியமான சிதைவு அபாயங்களை இவற்றின் மூலம் கையாளலாம்:
- விரிவான வடிவமைப்பு மதிப்பீடு
- துல்லியமான அச்சு உருவாக்கம்
- முன்மாதிரி மாதிரி எடுத்தல்
- உருவாக்கும் அளவுரு உகந்ததாக்கல்
- வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
- அச்சு ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு
- குளிர்வித்தல் மற்றும் அனீலிங் கட்டுப்பாடு
- தொடர் உற்பத்தி ஆய்வு
பெரிய அளவிலான உற்பத்திக் குறைகளாக வளர்வதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை முடிந்தவரை விரைவாகக் கண்டறிந்து தடுப்பு நடவடிக்கைகளை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம்.
முடிவுரை
கண்ணாடிப் பாட்டில் சிதைவு உடல், கழுத்து, தோள் அல்லது அடிப்பகுதியில் ஏற்படலாம், மேலும் அதற்கான அடிப்படைக் காரணங்கள் உற்பத்தியின் பல நிலைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
வடிவமைப்பு வெப்பநிலை, அச்சு நிலை, கண்ணாடி பரவல், குளிர்விப்பு வேகம், அனீலிங் மற்றும் அச்சிலிருந்து வெளியேற்றுதல் ஆகியவை முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கின்றன.
நம்பகமான உற்பத்திக்காக, பாட்டில் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு உருவாக்கத்தின் போதே சிதைவுத் தடுப்பு தொடங்க வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு, நிலையான குளிர்விப்பு, கவனமான அச்சிலிருந்து வெளியேற்றுதல், முன்மாதிரி சரிபார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான தர ஆய்வு ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.
நிலையான கண்ணாடிப் பாட்டில் தரம் ஒரு சரிசெய்தலால் அடையப்படுவதில்லை. அது முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துவதால் வருகிறது.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
எங்களைப் பின்தொடரவும்
WhatsApp