Tamil
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்கில் தவறவிடப்பட்ட பகுதிகள்: காரணங்கள், தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
09.21 துருக
தெளிப்பு வண்ணம் பூசுதல் என்பது தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான ஒரு முக்கியமான ஆழ்நிலை செயலாக்க முறையாகும். இது உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பயன் நிறங்கள், சிறப்பு காட்சி விளைவுகள், பிராண்ட்-குறிப்பிட்ட பூச்சுகள் மற்றும் உயர்தர பேக்கேஜிங் தோற்றங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
இருப்பினும், கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்கின் போது தவறவிடப்பட்ட ஸ்ப்ரே பகுதிகள் மற்றும் முழுமையற்ற பூச்சு மூடுதல் ஆகியவை பொதுவான தரப் பிரச்சினைகளாகும். பாட்டிலின் சில பகுதிகளுக்கு போதுமான பெயிண்ட் கிடைக்காமல், கண்ணாடி தெரிவது, வெளிர் திட்டுகள் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பு மூடுதல் ஏற்படலாம்.
உயர்தர கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, சிறிய அளவிலான பெயிண்ட் செய்யப்படாத பகுதி கூட ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை பாதிக்கலாம், மேலும் பாட்டில் நிரப்பப்பட்டு, லேபிள் ஒட்டப்பட்டு, அல்லது வலுவான வெளிச்சத்தில் காட்சிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு இது குறிப்பாக கவனிக்கத்தக்கதாக மாறலாம்.
தவறவிடப்பட்ட ஸ்ப்ரே பாட்டில் வடிவம், ஸ்ப்ரே கன் நிலை, ஸ்ப்ரே கோணம், சுழற்சி வேகம், பூச்சு செயல்முறை, பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை, உபகரண நிலை அல்லது தவறான செயல்முறை அமைப்புகளால் ஏற்படலாம். எனவே, இந்த பிரச்சினையைத் தடுக்க பொருத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி நடைமுறைகள் இரண்டும் தேவை.
1. தவறவிடப்பட்ட தெளிப்பு பகுதி என்றால் என்ன?
பூச்சு கண்ணாடி பாட்டிலின் நியமிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை முழுமையாக மூடாதபோது தவறவிடப்பட்ட தெளிப்பு பகுதி ஏற்படுகிறது.
இது இவ்வாறு தோன்றலாம்:
- வெளிப்படும் கண்ணாடி
- வெளிர் நிற திட்டுகள்
- சீரற்ற பூச்சு
- மெல்லிய பூச்சு பகுதிகள்
- வண்ணம் பூசப்படாத மூலைகள்
- வளைவுகளைச் சுற்றி முழுமையற்ற பூச்சு
- தோள் அல்லது அடிப்பகுதியில் சீரற்ற பூச்சு
இந்த பிரச்சனை ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டும் பாதிக்கலாம் அல்லது பல பாட்டில்களில் ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றலாம்.
2. தவறவிடப்பட்ட தெளிப்பு பொதுவாக எங்கு நிகழ்கிறது?
வெவ்வேறு பாட்டில் வடிவமைப்புகள் வெவ்வேறு தெளிப்பு சவால்களை உருவாக்குகின்றன.
பாட்டில் தோள்
தோள் என்பது பாட்டில் உடலுக்கும் கழுத்துக்கும் இடையேயான வளைந்த மாற்றுப் பகுதி. தெளிப்பு கோணம் சரியாக சரிசெய்யப்படாவிட்டால், முழு தோள் பகுதிக்கும் சீராக வண்ணம் சென்றடையாமல் போகலாம்.
பாட்டில் அடிப்பகுதி
அதன் நோக்குநிலை மற்றும் தெளிப்பு துப்பாக்கியிலிருந்து உள்ள தூரம் காரணமாக அடிப்பகுதியை பூசுவது கடினமாக இருக்கலாம்.
ஆழமான அடிப்பகுதிகள், உள்தள்ளப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் கனமான அடிப்பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கு சிறப்பு தெளிப்பு கோணங்கள் அல்லது கூடுதல் பூச்சு பாஸ்கள் தேவைப்படலாம்.
ஆழமான உள்தள்ளல்கள் மற்றும் குழிவான பகுதிகள்
தனிப்பயன் பாட்டில்களில் பள்ளங்கள், உள்தள்ளப்பட்ட லோகோக்கள், ஆழமான வடிவங்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள் இருக்கலாம்.
பெயிண்ட் துகள்கள் இந்த பகுதிகளை எளிதில் அடையாமல், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தவறவிடப்பட்ட தெளிப்பை உருவாக்கலாம்.
கழுத்துக்கு அருகிலுள்ள பகுதிகள்
பாட்டில் கழுத்தைச் சுற்றியுள்ள பகுதிக்கு கவனமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம், ஏனெனில் வடிவம் வேகமாக மாறுகிறது மற்றும் தெளிப்பு கோணம் குறைவான செயல்திறனுடன் இருக்கலாம்.
ஒழுங்கற்ற பாட்டில் வடிவங்கள்
சிறப்பு வடிவ பாட்டில்கள் பெரும்பாலும் பல மேற்பரப்புகள் மற்றும் மாறும் கோணங்களைக் கொண்டிருக்கும்.
நிலையான உருளை பாட்டிலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தெளிப்பு செயல்முறை ஒழுங்கற்ற தனிப்பயன் பாட்டிலுக்கு முழுமையான பூச்சை வழங்காமல் போகலாம்.
3. தவறவிடப்பட்ட தெளிப்பின் முக்கிய காரணங்கள்
தவறான தெளிப்பு துப்பாக்கி கோணம்
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி பெயிண்ட்டை பாட்டில் மேற்பரப்பை நோக்கி பொருத்தமான கோணத்தில் செலுத்த வேண்டும்.
கோணம் மிகவும் செங்குத்தாக இருந்தால் அல்லது துப்பாக்கி ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பை அடைய முடியாவிட்டால், பெயிண்ட் அந்தப் பகுதியை சரியாக மூடாமல் போகலாம்.
தவறான ஸ்ப்ரே தூரம்
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மிகவும் தொலைவில் இருந்தால், பாட்டிலை அடையும் முன்பே பெயிண்ட் பயனுள்ள பூச்சை இழக்கலாம்.
அது மிகவும் அருகில் இருந்தால், சில பகுதிகளில் அதிகப்படியான பெயிண்ட் சேரலாம், மற்ற பகுதிகள் போதுமான பூச்சு இல்லாமல் இருக்கலாம்.
தவறான பாட்டில் சுழற்சி
பல ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் அமைப்புகள் பூச்சு செய்யும் போது பாட்டிலை சுழற்றுகின்றன.
சுழற்சி வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், சில மேற்பரப்புகளுக்கு போதுமான பெயிண்ட் கிடைக்காமல் போகலாம்.
சுழற்சி நிலையற்றதாக இருந்தால், பூச்சு ஒருமைப்பாடும் பாதிக்கப்படலாம்.
தவறான தெளிப்பு முறை அல்லது இயக்கம்
தெளிப்பு துப்பாக்கி பாட்டிலின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப நகர வேண்டும்.
இயக்கப் பாதை பாட்டிலின் வடிவியலுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், சில பகுதிகள் தொடர்ந்து குறைவான பூச்சைப் பெறலாம்.
பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை சிக்கல்கள்
பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை அணுவாக்கம் மற்றும் தெளிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
பெயிண்ட் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அணுவாக்கம் குறைவான செயல்திறன் கொண்டதாக மாறலாம்.
அது மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், போதுமான பூச்சு தடிமன் அடைவது கடினமாக இருக்கலாம்.
எனவே, பெயிண்ட் தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட பூச்சு அமைப்பின் தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
உபகரண சிக்கல்கள்
அடைக்கப்பட்ட தெளிப்பு முனைகள், நிலையற்ற அழுத்தம், தேய்ந்த பாகங்கள் அல்லது சீரற்ற பெயிண்ட் விநியோகம் ஆகியவை முழுமையற்ற பூச்சுக்கு காரணமாகலாம்.
உபகரணங்கள் வழக்கமாக பரிசோதிக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
4. பாட்டில் வடிவமைப்பு தெளிப்பு பரப்பளவை பாதிக்கலாம்
முழுமையான தெளிப்பு பரப்பளவை அடைவதில் உள்ள சிரமம் பெரும்பாலும் பாட்டில் வடிவமைப்பிலேயே தொடங்குகிறது.
எளிய உருளை வடிவ பாட்டிலை பூசுவது பொதுவாக பின்வருவனவற்றைக் கொண்ட பாட்டிலை விட எளிதானது:
- ஆழமான பள்ளங்கள்
- கூர்மையான மாற்றங்கள்
- சிக்கலான வளைவுகள்
- உள்சென்ற பகுதிகள்
- பெரிய புடைப்பு வடிவங்கள்
- ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள்
விருப்பமான கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, எனவே வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே தெளிப்பு செயல்முறை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
வடிவமைப்பு குழு மற்றும் உற்பத்தி குழு எந்தப் பகுதிகளுக்கு சிறப்பு தெளிப்பு கோணங்கள், கூடுதல் பாஸ்கள், மறைப்பு அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க முறைகள் தேவைப்படலாம் என்பதை மதிப்பிடலாம்.
5. தவறவிட்ட தெளிப்புக்கான தடுப்பு தீர்வுகள்
உற்பத்திக்கு முன் தெளிப்பு பகுதியை உறுதிப்படுத்தவும்
எந்தப் பகுதிகளுக்கு வண்ணம் பூச வேண்டும், எந்தப் பகுதிகள் வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும் என்பதை வாடிக்கையாளர் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும்.
வடிவமைப்பில் பின்வருவன அடங்கியிருக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது:
- வெளிப்படையான சாளரங்கள்
- பகுதி பூச்சு
- இரு-நிற விளைவுகள்
- வெவ்வேறு பூச்சு மண்டலங்கள்
- பூசப்படாத லோகோக்கள் அல்லது வடிவங்கள்
தெளிவான கலைப்படைப்பு மற்றும் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் தவறான பூச்சைத் தடுக்க உதவுகின்றன.
ஒரு நிலையான தெளிப்பு நடைமுறையை உருவாக்கவும்
ஒவ்வொரு பாட்டில் வடிவமைப்பிற்கும், உற்பத்தி அளவுருக்கள் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கலாம்:
- தெளிப்பு துப்பாக்கி தூரம்
- தெளிப்பு கோணம்
- தெளிப்பு அழுத்தம்
- துப்பாக்கி இயக்க வேகம்
- பாட்டில் சுழற்சி வேகம்
- பாஸ்களின் எண்ணிக்கை
- பூச்சு தடிமன்
- வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மை
தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை தனிப்பட்ட இயக்குபவரின் தீர்ப்பைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கிறது.
சோதனை மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும்
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், சோதனை பாட்டில்கள் தெளிக்கப்பட்டு கவனமாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
தோள், அடிப்பகுதி, உட்புறக் குழிகள், பள்ளங்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள் போன்ற கடினமான பகுதிகளை உற்பத்திக் குழு சரிபார்க்க வேண்டும்.
தவறவிடப்பட்ட பகுதி கண்டறியப்பட்டால், முழு உற்பத்திக்கு முன் தெளிப்பு பாதை அல்லது அளவுருக்களை சரிசெய்யலாம்.
தெளிப்பு உபகரணங்களை பராமரிக்கவும்
தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் மற்றும் முனைகளை வழக்கமாக சரிபார்த்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
முக்கியமான சரிபார்ப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- முனை நிலை
- பெயிண்ட் ஓட்டம்
- காற்றழுத்தம்
- தெளிப்பு வடிவம்
- குழாய் நிலை
- உபகரண சுத்தம்
நிலையான தெளிப்பு வடிவம் சீரான பூச்சுக்கு அவசியம்.
6. தவறவிட்ட தெளிப்பு ஏற்படும்போது மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
முழுமையற்ற பூச்சு கண்டறியப்படும்போது, முழு பாட்டிலுக்கும் அதிக வண்ணப்பூச்சு சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக காரணத்தை அடையாளம் காண வேண்டும்.
ஒரு நடைமுறை மேம்பாட்டு செயல்முறை:
தவறவிட்ட பகுதியை அடையாளம் காணவும் → பாட்டில் வடிவியலைச் சரிபார்க்கவும் → தெளிப்பு வடிவத்தை ஆய்வு செய்யவும் → உபகரணங்களைச் சரிபார்க்கவும் → அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும் → தெளிப்பு பாதையை சரிசெய்யவும் → மாதிரிகளை உற்பத்தி செய்யவும் → பூச்சை சரிபார்க்கவும்
முதலில், அதே பகுதி மீண்டும் மீண்டும் தவறவிடப்படுகிறதா என்பதை அடையாளம் காணவும்.
குறைபாடு எப்போதும் ஒரே இடத்தில் தோன்றினால், பிரச்சனை பாட்டில் வடிவியல், தெளிப்பு கோணம் அல்லது தெளிப்பு பாதையுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்.
தவறவிடப்பட்ட பகுதிகள் தோராயமாகத் தோன்றினால், உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை, வண்ணப்பூச்சு விநியோகம் அல்லது இயக்குபவரின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை மேலும் ஆராய வேண்டியிருக்கலாம்.
சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, வெகுஜன உற்பத்தி தொடர்வதற்கு முன் புதிய மாதிரிகள் தயாரிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
7. தெளிப்பு பரப்பளவுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு
தெளிப்பு-வண்ணம் பூசப்பட்ட பாட்டில்கள் பொருத்தமான வெளிச்ச நிலைகளில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வில் பின்வருவன அடங்கலாம்:
- ஒட்டுமொத்த பூச்சு பரப்பளவு
- வெளிப்பட்ட கண்ணாடி
- மெல்லிய பூச்சு பகுதிகள்
- சீரற்ற நிறம்
- பூச்சு தடிமன்
- மேற்பரப்பு தோற்றம்
- தெளிப்பு எல்லை துல்லியம்
- ஒளிபுகும் சாளர துல்லியம்
பகுதி தெளிப்பு தேவைப்படும் வடிவமைப்புகளுக்கு, பூசப்பட்ட மற்றும் பூசப்படாத பகுதிகளுக்கு இடையிலான எல்லையையும் கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
இறுதி ஆய்வை மட்டும் நம்பாமல் உற்பத்தியின் போது மாதிரி எடுத்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
8. LYL GLASS: தெளிப்பு பூச்சுக் கட்டுப்பாடு
LYL GLASS இல், வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான ஆழ்ந்த பதப்படுத்தும் விருப்பங்களில் ஒன்று ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் ஆகும்.
வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கேற்ப ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்கை நாங்கள் உருவாக்க முடியும், இதில் அடங்கும்:
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணங்கள்
- பாண்டோன் நிற குறிப்புகள்
- பகுதி தெளிப்பு பகுதிகள்
- வெளிப்படையான சாளர விளைவுகள்
- சிறப்பு பூச்சு பூச்சுகள்
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலங்கார விளைவுகள்
ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும், மாதிரி உருவாக்கம், செயல்முறை சரிசெய்தல், உற்பத்தி ஆய்வு மற்றும் இறுதி தரக் கட்டுப்பாடு மூலம் தெளிப்பு பரப்பளவை மதிப்பிடலாம்.
சிறப்பு வடிவ மற்றும் சிக்கலான கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தெளிப்பு முறைகள் தேவைப்படலாம், ஏனெனில் வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளை ஒரே தெளிப்பு பாதையைப் பயன்படுத்தி எப்போதும் கையாள முடியாது.
இறுதி பூச்சு அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவதும், உற்பத்தி முழுவதும் நிலையான தோற்றத்தை பராமரிப்பதும் இதன் நோக்கமாகும்.
9. ஒரு முழுமையான தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு அமைப்பு
நம்பகமான தெளிப்பு ஓவியம் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இந்த செயல்முறையைப் பின்பற்றலாம்:
வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு → தெளிப்பு பகுதி உறுதிப்படுத்தல் → மாதிரி உருவாக்கம் → அளவுரு அமைப்பு → உபகரண ஆய்வு → சோதனை உற்பத்தி → பூச்சு ஆய்வு → மொத்த உற்பத்தி → தொடர் தரக் கட்டுப்பாடு → இறுதி ஆய்வு
இந்த அணுகுமுறை மொத்த உற்பத்திக்கு முன் கடினமான பூச்சு பகுதிகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தவறவிடப்பட்ட தெளிப்பு குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
முடிவுரை
கண்ணாடி பாட்டில் தெளிப்பு ஓவியத்தில் தவறவிடப்பட்ட தெளிப்பு பகுதிகள் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும், குறிப்பாக பாட்டில்கள் சிக்கலான வளைவுகள், ஆழமான பள்ளங்கள், ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், கனமான அடிப்பகுதிகள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதி பூச்சு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும்போது.
காரணங்கள் தெளிப்பு துப்பாக்கி கோணம், தெளிப்பு தூரம், பாட்டில் சுழற்சி, பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை, உபகரண நிலை, செயல்முறை அளவுருக்கள் அல்லது பாட்டிலின் வடிவியல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
மிகவும் பயனுள்ள தடுப்பு உத்தி என்பது வடிவமைப்பு மற்றும் மாதிரி உருவாக்கம் முதல் ஸ்ப்ரே அளவுரு அமைப்பு, உபகரண பராமரிப்பு, உற்பத்தி ஆய்வு மற்றும் இறுதி தரக் கட்டுப்பாடு வரை முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துவதாகும்.
உயர்தர தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, முழுமையான பூச்சு மூடுதல் என்பது வெறும் முடிவு விவரம் அல்ல. இது நோக்கமிடப்பட்ட பேக்கேஜிங் தோற்றத்தை அடைவதற்கான ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும்.
சரியான தெளிப்பு செயல்முறை ஒவ்வொரு மேற்பரப்பையும் முக்கியமானதாக்குகிறது.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
எங்களைப் பின்தொடரவும்
WhatsApp