Tamil
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் கொப்புளங்கள்: காரணங்கள், தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
09.28 துருக
வழக்கமான கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான ஆழ்ந்த பதப்படுத்தும் முறைகளில் ஒன்று ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் ஆகும். இது ஸ்பிரிட்ஸ் பாட்டில்கள், வாசனை திரவிய பாட்டில்கள், அழகு சாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங், பானப் பாட்டில்கள் மற்றும் பிற கண்ணாடி பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றுக்கு கவர்ச்சிகரமான நிறங்கள், சிறப்பு காட்சி விளைவுகள் மற்றும் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்க முடியும்.
இருப்பினும், கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் கொப்புளித்தல் என்பது ஒரு பொதுவான பூச்சுக் குறைபாடாகும், இது தோற்றம் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் இரண்டையும் பாதிக்கலாம். ஸ்ப்ரே செய்தல், உலர்த்துதல் அல்லது பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றுக்குப் பிறகு வரையப்பட்ட மேற்பரப்பில் சிறிய குமிழ்கள், உயர்ந்த புள்ளிகள், ஊசித் துளைகள் அல்லது பெரிய கொப்புளங்கள் தோன்றலாம்.
கண்ணாடி பாட்டில் பெயிண்ட் கொப்புளித்தலின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும், மென்மையான மற்றும் நிலையான பூச்சை அடைவதற்கு ஒரு பயனுள்ள தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு செயல்முறையை நிறுவுவதும் அவசியமாகும்.
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் கொப்புளித்தல் என்றால் என்ன?
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் கொப்புளித்தல் என்பது கண்ணாடி மேற்பரப்புக்கும் பூச்சு அடுக்குக்கும் இடையில், அல்லது பூச்சுக்குள்ளேயே சிறிய அல்லது பெரிய குமிழ்கள் உருவாகும்போது ஏற்படுகிறது.
உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்து, குமிழ்கள் இவ்வாறு தோன்றலாம்:
- சிறிய மேற்பரப்பு குமிழ்கள்
- உயர்ந்த பூச்சுப் புள்ளிகள்
- ஊசித் துளைகள்
- உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கொப்புளங்கள்
- சிறிய குமிழ்களின் கொத்துகள்
- பக்குவப்படுத்திய பிறகு தெரியும் குமிழ்கள்
தெளித்த பிறகு சில குறைபாடுகள் உடனடியாகத் தெரியலாம், மற்றவை உலர்த்தும் போது அல்லது பூச்சு முழுமையாக கடினமான பிறகு மட்டுமே கவனிக்கப்படும்.
உயர்தர தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, இந்த குறைபாடுகள் மேற்பரப்பு தரத்தை குறைத்து, பேக்கேஜிங்கின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
கண்ணாடி பாட்டில் பெயிண்ட் குமிழிகள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1. கண்ணாடி மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் அல்லது மாசு
மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று, தெளிப்பதற்கு முன் கண்ணாடி மேற்பரப்பின் நிலை.
நீர், ஈரப்பதம், எண்ணெய், தூசி, விடுவிப்பு முகவர் எச்சம், கைரேகைகள் அல்லது பிற மாசுக்கள் பாட்டில் மேற்பரப்பில் இருக்கலாம். பூச்சு பயன்படுத்தப்படும்போது, இந்த பொருட்கள் ஒட்டுதலை பாதித்து உள்ளூர் குமிழிகளை உருவாக்கலாம்.
எனவே, ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்கிற்கு முன் சரியான சுத்தம் மற்றும் உலர்த்துதல் முக்கியம்.
2. தவறான பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை
பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை தெளிப்பு செயல்திறனில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பெயிண்ட் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், பூச்சு சீராக அணுவாக்குவது கடினமாகலாம். பூச்சு மிக அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், கரைப்பான்கள் அல்லது ஈரப்பதம் பெயிண்ட் அடுக்குக்குள் சிக்கிக்கொள்ளலாம்.
பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பூச்சு நிலையற்றதாகி, பல தெளிப்பு முறைகள் தேவைப்படலாம், இது சீரற்ற பூச்சு தடிமன் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
எனவே, குறிப்பிட்ட பூச்சுப் பொருள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. அதிகப்படியான பூச்சு தடிமன்
ஒரே தெளிப்பு செயல்பாட்டில் அதிக பெயிண்ட் பயன்படுத்துவது குமிழ்கள் ஏற்படும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கலாம்.
வெளிப்புற மேற்பரப்பு உள் பூச்சை விட வேகமாக உலரும்போது, அடியில் உள்ள கரைப்பான்கள் அல்லது ஈரப்பதம் வெளியேறுவதில் சிரமம் ஏற்படலாம். இது உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கி இறுதியில் குமிழ்களை உருவாக்கலாம்.
பூச்சு தடிமனை கட்டுப்படுத்துவதும், அதிகப்படியான பெயிண்ட் சேர்வதைத் தவிர்ப்பதும் முக்கியமான தடுப்பு நடவடிக்கைகளாகும்.
4. தவறான ஃபிளாஷ்-ஆஃப் மற்றும் உலர்த்தும் நிலைகள்
உலர்த்தும் நிலைகள் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
மேற்பரப்பு அதிக வெப்பத்திற்கு விரைவாக வெளிப்படுத்தப்பட்டால், அடியில் உள்ள கரைப்பான்கள் சரியாக ஆவியாகும் முன்பே வெளிப்புற பூச்சு ஒப்பீட்டளவில் மூடிய அடுக்கை உருவாக்கலாம்.
மறுபுறம், போதுமான உலர்த்தும் நேரம் இல்லாதபோது பூச்சுக்குள் எஞ்சிய கரைப்பான்கள் அல்லது ஈரப்பதம் தங்கியிருக்கலாம்.
பொருத்தமான ஃபிளாஷ்-ஆஃப் காலம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் செயல்முறை கொப்புளித்தல் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும்.
5. தவறான ஸ்ப்ரே கன் அமைப்புகள்
ஸ்ப்ரே கன் அழுத்தம், நாசில் தேர்வு, ஸ்ப்ரே தூரம், ஸ்ப்ரே கோணம் மற்றும் இயக்க வேகம் அனைத்தும் பூச்சு தரத்தை பாதிக்கலாம்.
அணுவாக்கம் மோசமாக இருந்தால், பெரிய வண்ணத் துளிகள் கண்ணாடி மேற்பரப்பை அடைந்து சீரற்ற பூச்சை உருவாக்கலாம்.
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி பாட்டிலுக்கு மிக அருகில் இருந்தால், சில பகுதிகளில் அதிக வண்ணப்பூச்சு திரளலாம்.
எனவே, நிலையான முடிவுகளுக்கு தரப்படுத்தப்பட்ட தெளிப்பு அளவுருக்கள் அவசியம்.
6. பாட்டில் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை
கண்ணாடி பாட்டில் வெப்பநிலையும் பூச்சு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
பாட்டில்கள் மிகவும் குளிராக இருந்தால், மேற்பரப்பில் ஒடுக்கம் அல்லது ஈரப்பதம் உருவாகலாம். பாட்டில்கள் மிகவும் சூடாக இருந்தால், பூச்சு மிக விரைவாக உலர்ந்து கரைப்பான் ஆவியாதலை பாதிக்கலாம்.
பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு அமைப்புக்கு ஏற்ப பாட்டில் மேற்பரப்பு பொருத்தமான செயலாக்க நிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
கண்ணாடி பாட்டில் தெளிப்பு ஓவியத்தின் போது கொப்புளங்களை எவ்வாறு தடுப்பது
ஒரு பயனுள்ள தடுப்பு அமைப்பு தெளிப்பு நிலையில் மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல் முழு செயல்முறையையும் உள்ளடக்க வேண்டும்.
படி 1: கண்ணாடி பாட்டிலை சுத்தம் செய்யவும்
தெளிப்பதற்கு முன் தூசி, எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
படி 2: மேற்பரப்பு உலர்வை சரிபார்க்கவும்
பூச்சு பூசுவதற்கு முன் பாட்டில் மேற்பரப்பு முழுமையாக உலர்ந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
படி 3: பெயிண்ட் பாகுத்தன்மையை கட்டுப்படுத்தவும்
தேவையான சூத்திரத்தின்படி பெயிண்ட்டை தயார் செய்து கலந்து, உற்பத்திக்கு முன் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
படி 4: தெளிப்பு அளவுருக்களை தரப்படுத்தவும்
கட்டுப்படுத்தவும்:
- தெளிப்பு துப்பாக்கி தூரம்
- காற்றழுத்தம்
- நாசில் அமைப்பு
- தெளிப்பு வேகம்
- தெளிப்பு கோணம்
- தெளிப்பு பாஸ்களின் எண்ணிக்கை
- பூச்சு தடிமன்
படி 5: அதிகப்படியான பெயிண்ட் சேர்வதை தவிர்க்கவும்
தோள்கள், மூலைகள், பள்ளங்கள், பாட்டில் அடிப்பகுதிகள், எம்பாஸ் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் பெயிண்ட் சேரக்கூடிய பிற சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
படி 6: பொருத்தமான ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரத்தை அனுமதிக்கவும்
அடுத்த செயல்முறை அல்லது க்யூரிங் நிலைக்கு முன் ஆரம்ப கரைப்பான் ஆவியாதலுக்கு பூச்சுக்கு போதுமான நேரம் கொடுக்கவும்.
படி 7: உலர்த்துதல் மற்றும் க்யூரிங்கை கட்டுப்படுத்தவும்
பூச்சு அமைப்பின் படி உலர்த்தும் வெப்பநிலை, நேரம், காற்றோட்டம் மற்றும் பதப்படுத்தும் நிலைகள் தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தற்போதுள்ள குமிழ் பிரச்சினைகளுக்கான மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
குமிழ்கள் கண்டறியப்பட்டால், வெறுமனே பெயிண்ட் அளவைக் குறைப்பது பிரச்சினையைத் தீர்க்காது. முறையான விசாரணை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் குமிழ் மேம்பாட்டு பணிப்பாய்வு
குறையை அடையாளம் காணவும் → பாட்டில் மேற்பரப்பை சரிபார்க்கவும் → பெயிண்ட் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் → பூச்சு தடிமனை சரிபார்க்கவும் → ஸ்ப்ரே அளவுருக்களை ஆய்வு செய்யவும் → உலர்த்தும் நிலைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும் → செயல்முறையை சரிசெய்யவும் → மாதிரிகளை உற்பத்தி செய்யவும் → முடிவுகளை சரிபார்க்கவும் → வெகுஜன உற்பத்தியைத் தொடங்கவும்
உற்பத்தி குழு முதலில் குமிழ்கள் தோராயமாக அல்லது ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
குமிழ்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் தொடர்ந்து தோன்றினால், விசாரணை பாட்டில் வடிவியல், மேற்பரப்பு மாசுபாடு, பெயிண்ட் திரட்சி அல்லது உள்ளூர் ஸ்ப்ரே நிலைகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
முழு பாட்டிலிலும் கொப்புளங்கள் தோன்றினால், பெயிண்ட் கலவை, பாகுத்தன்மை, உலர்த்தும் நிலைகள், தெளிப்பு அளவுருக்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் கூர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டியிருக்கலாம்.
தெளிப்பு-வண்ணம் பூசப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், தெளிப்பு மற்றும் பக்குவப்படுத்தலுக்குப் பின் மாதிரி பாட்டில்கள் கவனமாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
முக்கியமான ஆய்வுப் புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
- மேற்பரப்பு குமிழ்கள்
- கொப்புளங்கள்
- ஊசித் துளைகள்
- பூச்சு தடிமன்
- நிற சீரான தன்மை
- மேற்பரப்பு வழுவழுப்பு
- பளபளப்பு
- ஒட்டுதல்
- பரப்பளவு
- கடினப்படுத்தும் நிலை
- ஒட்டுமொத்த தோற்றம்
சிக்கலான தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, பாட்டிலின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு வெவ்வேறு தெளிப்பு உத்திகள் தேவைப்படலாம்.
LYL கண்ணாடி: தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்
LYL கண்ணாடியில், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறையில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
எங்கள் தனிப்பயனாக்குதல் திறன்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
- தனிப்பயன் பான்டோன் நிறங்கள்
- முழு பாட்டில் ஸ்ப்ரேயிங்
- பகுதி பரப்பு ஸ்ப்ரேயிங்
- ஒளி ஊடுருவும் சாளர விளைவுகள்
- சிறப்பு அலங்கார பூச்சுகள்
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாட்டில் வடிவங்கள்
- பொருத்தமான மூடிகள் மற்றும் உலோக பாகங்கள்
ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, பெயிண்ட் தயாரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முதல் ஸ்ப்ரேயிங், உலர்த்துதல், பக்குவப்படுத்துதல் மற்றும் இறுதி தர ஆய்வு வரை செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.
மாதிரி உருவாக்கத்தின் போது கொப்புளித்தல் அல்லது பிற பூச்சு குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் உற்பத்தி அளவுருக்கள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்படலாம்.
முடிவுரை
கண்ணாடி பாட்டில் தெளிப்பு வண்ணம் பூசுவதில் கொப்புளங்கள் ஏற்படுவது பல காரணிகளால் இருக்கலாம், அவற்றில் மேற்பரப்பு மாசுபாடு, ஈரப்பதம், தவறான பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை, அதிகப்படியான பூச்சு தடிமன், முறையற்ற தெளிப்பு அளவுருக்கள், பாட்டில் வெப்பநிலை, மற்றும் பொருத்தமற்ற உலர்த்தும் அல்லது பக்குவப்படுத்தும் நிலைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, பெயிண்ட் தயாரிப்பு, தெளிப்பு, ஃபிளாஷ்-ஆஃப், உலர்த்துதல், பக்குவப்படுத்துதல் மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுவதே மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறையாகும்.
பிரீமியம் தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, நிலையான பூச்சு செயல்முறை தூய்மையான தோற்றத்தையும் மிகவும் சீரான பேக்கேஜிங் தரத்தையும் உருவாக்க உதவுகிறது.
LYL GLASS பிரீமியம் கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கைத் தேடும் பிராண்டுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி மற்றும் ஆழமான செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
எங்களைப் பின்தொடரவும்
WhatsApp