Tamil
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் நிற பொருத்தமின்மை: காரணங்கள், தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
10.08 துருக
வண்ண சீரான தன்மை என்பது தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில் பேக்கேஜிங்கிற்கான மிக முக்கியமான தர தேவைகளில் ஒன்றாகும். ஒரு பிராண்ட் குறிப்பிட்ட பேன்டோன் நிறத்தை வழங்கும்போது, இறுதி தெளிக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிற தரத்துடன் நெருக்கமாக பொருந்தும் காட்சி முடிவை அடைய வேண்டும்.
இருப்பினும், தனிப்பயன் பாட்டில் உற்பத்தியின் போது கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் வண்ணப் பொருத்தமின்மை ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். முடிக்கப்பட்ட பாட்டில் இருண்டதாக, இலகுவானதாக, மஞ்சள் நிறமாக, நீல நிறமாக, சாம்பல் நிறமாக அல்லது தேவையான பான்டோன் வண்ணத்திலிருந்து வேறுபட்டதாகத் தோன்றலாம்.
தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களை அவர்களின் பேக்கேஜிங் அடையாளத்தின் முக்கிய பகுதியாகப் பயன்படுத்தும் பிராண்டுகளுக்கு, ஒரு சிறிய வண்ண வேறுபாடு கூட தயாரிப்பு தோற்றத்தையும் பிராண்ட் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கலாம்.
கண்ணாடி பாட்டில்களில் பான்டோன் வண்ணப் பொருத்தமின்மைக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும், முழுமையான தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுவதும் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
கண்ணாடி பாட்டில் பான்டோன் வண்ணப் பொருத்தமின்மை என்றால் என்ன?
பாண்டோன் நிறப் பொருத்தமின்மை என்பது பூசப்பட்ட கண்ணாடிப் பாட்டிலின் நிறம், வாடிக்கையாளர் அங்கீகரித்த பாண்டோன் குறிப்பு அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடும்போது ஏற்படுகிறது.
வேறுபாடு இவ்வாறு தோன்றலாம்:
- நிறம் மிக இருண்டது
- நிறம் மிக இலகுவானது
- நிறம் மிகவும் மஞ்சள்
- நிறம் மிகவும் நீலம்
- நிறம் மிகவும் சிவப்பு
- நிறம் மிகவும் சாம்பல்
- பாட்டில்களுக்கு இடையே சீரற்ற நிறம்
- உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு இடையே வேறுபட்ட நிறம்
- வெவ்வேறு வெளிச்ச நிலைகளில் வேறுபட்ட நிறம்
சில சந்தர்ப்பங்களில், வண்ணப்பூச்சு கலவை சரியாக இருந்தாலும், கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு, பூச்சு தடிமன், மேற்பரப்பு பூச்சு, வெளிச்ச நிலைகள் அல்லது குணப்படுத்தும் செயல்முறை ஆகியவை உணரப்பட்ட நிறத்தை பாதிக்கலாம் என்பதால், இறுதி காட்சி முடிவு இன்னும் பேன்டோன் குறிப்பிலிருந்து வேறுபடலாம்.
எனவே, கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான பேன்டோன் பொருத்தத்திற்கு ஒரே நிற குறிப்புடன் ஒரு வண்ணப்பூச்சு சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது.
கண்ணாடி பாட்டில்களில் பேன்டோன் நிற பொருத்தமின்மையின் முக்கிய காரணங்கள்
1. தவறான நிறக் கலவை
முதல் சாத்தியமான காரணம் வண்ணப்பூச்சு கலவையே ஆகும்.
வெவ்வேறு நிறமிகள், பிசின்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் இறுதி நிறத்தை பாதிக்கலாம். இலக்கு பாண்டோன் எண் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தாலும், கண்ணாடிக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு அமைப்பு விரும்பிய காட்சி விளைவை அடைய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கலவை தேவைப்படலாம்.
எனவே, அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிற தரத்தின்படி வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்கப்பட்டு, மாதிரி உருவாக்கத்தின் போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
2. வெவ்வேறு கண்ணாடி அடிப்படை நிறங்கள்
கண்ணாடியின் இயற்கை நிறம் தெளிக்கப்பட்ட பூச்சுகளின் இறுதி தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
தெளிவான கண்ணாடி, மிகத் தெளிவான கண்ணாடி, அம்பர் கண்ணாடி, பச்சை கண்ணாடி மற்றும் பிற கண்ணாடி நிறங்கள் பூசப்பட்ட பூச்சுடன் வெவ்வேறு விதங்களில் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஒளி ஊடுருவும் அல்லது அரை ஒளி ஊடுருவும் பூச்சு, அடியில் உள்ள கண்ணாடி நிறத்தைப் பொறுத்து வேறுபட்டதாகத் தோன்றலாம்.
ஒரு வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட பான்டோன் நிறத்தைக் கோரும் போது, நிறப் பொருத்தும் செயல்பாட்டின் போது கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. சீரற்ற பூச்சு தடிமன்
மற்ற கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் குறைபாடுகளில் விவாதிக்கப்பட்டபடி, பூச்சு தடிமன் காட்சி நிறத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
ஒரு பகுதி அதிக பெயிண்ட் பெற்றால், அது இருண்டதாக அல்லது அதிக நிறைவானதாகத் தோன்றலாம்.
மற்றொரு பகுதி குறைவான பெயிண்ட் பெற்றால், நிறம் இலகுவானதாகத் தோன்றலாம்.
இது வெளிப்படையான, ஒளி ஊடுருவக்கூடிய, இலகுவான அல்லது சிறப்பு விளைவு நிறங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
எனவே துல்லியமான பான்டோன் நிறப் பொருத்தத்திற்கு சீரான பூச்சு தடிமன் அவசியம்.
4. தவறான பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை
பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை அணுவாக்கம், ஓட்டம், பூச்சு, மற்றும் இறுதிப் படல தடிமன் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது.
உற்பத்தியின் போது பாகுத்தன்மை மாறினால், கண்ணாடியில் படியும் பெயிண்ட் அளவும் மாறலாம்.
இது பாட்டில்களுக்கு இடையே நிற அடர்த்தி மற்றும் தோற்றத்தில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பூச்சு அமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்திக்கு முன்பும் போதும் பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5. தெளிப்பு துப்பாக்கி அளவுருக்கள்
ஸ்ப்ரே கன் அழுத்தம், நாசில் அமைப்பு, ஸ்ப்ரே தூரம், ஸ்ப்ரே கோணம் மற்றும் ஸ்ப்ரே வேகம் ஆகியவை அனைத்தும் வண்ணப்பூச்சின் அளவு மற்றும் பரவலை பாதிக்கலாம்.
தவறான அமைப்புகள் சீரற்ற பூச்சு தடிமனை உருவாக்கி, அதன் மூலம் இறுதி நிற தோற்றத்தை மாற்றலாம்.
பேன்டோன்-உணர்திறன் திட்டங்களுக்கு, மாதிரி ஒப்புதலுக்குப் பிறகு ஸ்ப்ரே அளவுருக்கள் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
6. வெவ்வேறு உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் நிலைமைகள்
உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஒரு பூச்சின் இறுதி தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
வெப்பநிலை, பதப்படுத்தும் நேரம், காற்றோட்டம் அல்லது அடுப்பு நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பளபளப்பு, மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் நிற உணர்வை பாதிக்கலாம்.
உற்பத்தி நிலைமைகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி நிலைமைகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபட்டால், இறுதி நிறமும் மாறலாம்.
7. வெவ்வேறு விளக்கு நிலைமைகள்
வெவ்வேறு ஒளி மூலங்களின் கீழ் நிறம் எப்போதும் சரியாக ஒரே மாதிரியாக உணரப்படுவதில்லை.
ஒரு பாட்டில் இவற்றின் கீழ் வெவ்வேறாகத் தோன்றலாம்:
- இயற்கை பகல் வெளிச்சம்
- தொழிற்சாலை விளக்கு வெளிச்சம்
- வெதுவெதுப்பான உள்ளரங்க விளக்கு வெளிச்சம்
- குளிர்ந்த வெள்ளை விளக்கு
- எல்.ஈ.டி விளக்கு
எனவே, வண்ண மதிப்பீடு முடிந்தவரை தரப்படுத்தப்பட்ட விளக்கு நிலைமைகளின் கீழ் செய்யப்பட வேண்டும்.
பேன்டோன் வண்ண பொருத்தமின்மையை எவ்வாறு தடுப்பது
நம்பகமான வண்ணக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன்பே தொடங்க வேண்டும்.
படி 1: பேன்டோன் குறிப்பை உறுதிப்படுத்தவும்
பெயிண்ட் தயாரிப்பதற்கு முன் சரியான பேன்டோன் குறிப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
வாடிக்கையாளரும் உற்பத்தியாளரும் அந்த குறிப்பு பூசப்பட்ட கண்ணாடி, அச்சிடப்பட்ட பொருள், பிளாஸ்டிக், காகிதம் அல்லது மற்றொரு அடி மூலக்கூறுக்கு பொருந்துமா என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
படி 2: கண்ணாடி அடி மூலக்கூறை உறுதிப்படுத்தவும்
கண்ணாடியின் நிறம், ஒளிபுகாநிலை, பாட்டில் மேற்பரப்பு மற்றும் பிற அடி மூலக்கூறு பண்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒரே பூச்சு வெவ்வேறு கண்ணாடி அடி மூலக்கூறுகளில் வெவ்வேறு காட்சி முடிவுகளை உருவாக்கலாம்.
படி 3: வண்ண மாதிரியைத் தயாரிக்கவும்
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், உண்மையான கண்ணாடி பாட்டில் அல்லது முடிந்தவரை நெருக்கமான உற்பத்தி அடி மூலக்கூறைப் பயன்படுத்தி தெளிக்கப்பட்ட மாதிரிகளை உருவாக்கவும்.
மாதிரி திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையை முடிந்தவரை நெருக்கமாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.
படி 4: பூச்சு தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துதல்
அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு தடிமனுடன் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.
தேவையான நிற அடர்த்திக்கான நடைமுறை உற்பத்தி குறிப்பை உருவாக்க இது உதவுகிறது.
படி 5: தெளிப்பு அளவுருக்களைத் தரப்படுத்துதல்
பதிவு செய்து தரப்படுத்தவும்:
- தெளிப்பு துப்பாக்கி தூரம்
- காற்றழுத்தம்
- முனை அமைப்பு
- தெளிப்பு வேகம்
- தெளிப்பு கோணம்
- தெளிப்பு பாஸ்களின் எண்ணிக்கை
- தெளிப்பு மேலோட்டம்
- பாட்டில் சுழற்சி வேகம்
வெகுஜன உற்பத்தியின் போது இந்த அளவுருக்கள் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
படி 6: பெயிண்ட் பாகுத்தன்மையை கட்டுப்படுத்துதல்
பெயிண்ட் தயாரிப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மை தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பாகுத்தன்மை கணிசமாக மாறினால், பூச்சு தடிமன் மற்றும் நிற தோற்றமும் மாறக்கூடும்.
படி 7: உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதலை கட்டுப்படுத்துதல்
பூச்சு அமைப்பின் அடிப்படையில் தொடர்ச்சியான உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் நிலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி பாட்டில்கள் ஒப்பிடக்கூடிய செயலாக்க நிலைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
பேன்டோன் நிறப் பொருத்தம் மேம்பாட்டு பணிப்பாய்வு
ஒரு நிறப் பொருத்தமின்மை கண்டறியப்பட்டால், உற்பத்திக் குழு வெறுமனே அதிக நிறமியைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக அதன் மூலத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்.
நடைமுறை மேம்பாட்டு பணிப்பாய்வு:
நிற வேறுபாட்டைக் கண்டறி → பேன்டோன் குறிப்பை உறுதிப்படுத்து → கண்ணாடி அடி மூலக்கூறைச் சரிபார் → வண்ணப்பூச்சு கலவையைச் சரிபார் → வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மையைச் சரிபார் → பூச்சு தடிமனைச் சரிபார் → தெளிப்பு அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய் → உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதலை மதிப்பாய்வு செய் → நிலையான வெளிச்சத்தில் ஒப்பிடு → புதிய மாதிரிகளை உற்பத்தி செய் → நிறத்தை அங்கீகரி → மொத்த உற்பத்தியைத் தொடங்கு
முதல் படியாக, பொருத்தமின்மை முழு பாட்டிலையும் பாதிக்கிறதா அல்லது குறிப்பிட்ட பகுதிகளை மட்டுமே பாதிக்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
முழு பாட்டிலும் தொடர்ந்து மிகவும் இருண்டதாக அல்லது மிகவும் வெளிரியதாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு கலவை, பூச்சு தடிமன், பாகுத்தன்மை அல்லது பக்குவப்படுத்தும் நிலைகளை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.
சில பகுதிகள் மட்டுமே நிற வேறுபாடுகளைக் காட்டினால், தெளிப்பு தூரம், பாட்டில் சுழற்சி, தெளிப்பு ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்தல் அல்லது பாட்டில் வடிவியல் ஆகியவை முக்கிய காரணிகளாக இருக்கலாம்.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் ஏன் முக்கியம்
விருப்பமான கண்ணாடி பாட்டில் திட்டங்களுக்கு, டிஜிட்டல் நிற குறிப்பை மட்டுமே நம்புவதை விட அங்கீகரிக்கப்பட்ட உடல் மாதிரி மிகவும் நடைமுறையானதாக இருக்கலாம்.
உடல் மாதிரி வாடிக்கையாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளரை மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது:
- உண்மையான கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு
- உண்மையான பூச்சு
- பூச்சு தடிமன்
- பளபளப்பு
- மேற்பரப்பு பூச்சு
- நிற தோற்றம்
- பாட்டில் வடிவம்
- ஒளி பிரதிபலிப்பு
மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்டதும், அது வெகுஜன உற்பத்திக்கான முக்கியமான உற்பத்தி குறிப்பாக மாறலாம்.
பேன்டோன் நிற பொருத்தத்திற்கான தரக் கட்டுப்பாடு
ஒரு முழுமையான கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பல நிலைகளில் நிறத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
முக்கியமான ஆய்வு புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
- பேன்டோன் குறிப்பு
- அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிற மாதிரி
- வண்ணப்பூச்சு கலவை
- வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மை
- பூச்சு தடிமன்
- நிற நிலைத்தன்மை
- மேற்பரப்பு பளபளப்பு
- தெளிப்பு சீரான தன்மை
- உலர்த்துதல் நிலை
- பதப்படுத்துதல் நிலை
- இறுதி தோற்றம்
பெரிய உற்பத்தி ஆர்டர்களுக்கு, வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைகள் அல்லது தொகுதிகளிலிருந்து மாதிரிகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்புடன் ஒப்பிடப்பட்டு நிற சீரான தன்மையை கண்காணிக்கலாம்.
LYL கண்ணாடி: தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான பான்டோன் வண்ணப் பொருத்தம்
LYL கண்ணாடியில், வாடிக்கையாளர் வண்ணத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் உருவாக்கப்படலாம்.
எங்கள் கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் திறன்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
- பான்டோன் வண்ணப் பொருத்தம்
- தனிப்பயன் வண்ணங்கள்
- முழு பாட்டில் தெளித்தல்
- பகுதி பரப்பளவு தெளித்தல்
- ஒளி ஊடுருவும் சாளர விளைவுகள்
- மேட் பினிஷ்கள்
- பளபளப்பான பினிஷ்கள்
- சிறப்பு அலங்கார விளைவுகள்
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாட்டில் வடிவங்கள்
- பொருந்தும் மூடிகள் மற்றும் உலோக பாகங்கள்
பான்டோன்-உணர்திறன் திட்டங்களுக்கு, நிறம் உண்மையான கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு, பூச்சு அமைப்பு, தெளிப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பு பினிஷ் ஆகியவற்றுடன் சேர்த்து மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.
மாதிரி உருவாக்கத்தின் போது, தொடர்புடைய அளவுருக்கள் பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்படலாம்.
இது இறுதி தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான நடைமுறை நிற குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுவ உதவுகிறது.
முடிவு
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் நிறம் பொருந்தாமை பல காரணிகளால் ஏற்படலாம், இதில் பெயிண்ட் கலவை, கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு, பூச்சு தடிமன், பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை, ஸ்ப்ரே அளவுருக்கள், உலர்த்துதல் மற்றும் பக்குவப்படுத்துதல் நிலைகள், மற்றும் வெளிச்சம் ஆகியவை அடங்கும்.
எனவே கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான பான்டோன் நிறப் பொருத்தம் ஒரு எளிய பெயிண்ட்-நிறத் தேர்வாக அல்லாமல் ஒரு முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகக் கருதப்பட வேண்டும்.
பான்டோன் குறிப்பு உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் கண்ணாடி தேர்வு முதல் மாதிரி உருவாக்கம், பெயிண்ட் தயாரிப்பு, தெளித்தல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் இறுதி ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு நிலையும் இறுதி நிறத்தை பாதிக்கலாம்.
உயர்தர தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, துல்லியமான மற்றும் நிலையான நிறம் என்பது பிராண்ட் அடையாளத்தையும் பேக்கேஜிங் தரத்தையும் பராமரிப்பதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
தனிப்பயன் நிறங்கள் மற்றும் பூச்சுகளுடன் உயர்தர கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கை விரும்பும் பிராண்டுகளுக்கு LYL GLASS தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி மற்றும் ஆழ்ந்த செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
எங்களைப் பின்தொடரவும்
WhatsApp