Tamil
கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல் தவறான இணைவு: காரணங்கள், தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
10.11 துருக
திரை அச்சிடல் என்பது தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலங்கார செயல்முறையாகும். இது உற்பத்தியாளர்கள் பிராண்ட் லோகோக்கள், தயாரிப்பு பெயர்கள், உரை, வடிவங்கள் மற்றும் பிற வரைகலை கூறுகளை நேரடியாக கண்ணாடி மேற்பரப்புகளில் அச்சிட அனுமதிக்கிறது. மதுபான பாட்டில்கள், வாசனை திரவிய பாட்டில்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் மற்றும் உயர்தர பான பாட்டில்களுக்கு, தொழில்முறை தோற்றத்தை அடைய துல்லியமான அச்சிடும் நிலை அவசியம்.
இருப்பினும், கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல் சீரமைப்பிழை என்பது உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் ஒரு பொதுவான தரப் பிரச்சினையாகும். அச்சிடப்பட்ட லோகோக்கள் மிக உயரமாக, மிகத் தாழ்வாக, ஒரு பக்கமாக அதிக தூரத்தில் அல்லது தவறான கோணத்தில் தோன்றலாம். பல வண்ணங்கள் அச்சிடப்படும்போது, வெவ்வேறு அடுக்குகளும் சரியாகச் சீரமைக்கத் தவறலாம்.
இந்த குறைபாடுகள் பிராண்ட் விளக்கக்காட்சி, பேக்கேஜிங் நிலைத்தன்மை மற்றும் தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கலாம். எனவே, நம்பகமான கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு பயனுள்ள தடுப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை நிறுவுவது அவசியம்.
கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தவறான இணைவு என்றால் என்ன?
அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பு பாட்டிலில் குறிப்பிட்ட நிலையில் அல்லது திசையில் தோன்றாதபோது கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தவறான இணைவு ஏற்படுகிறது.
பொதுவான குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
- மிக உயரமாக அல்லது மிக தாழ்வாக அச்சிடப்பட்ட லோகோக்கள்
- இடது அல்லது வலது பக்கம் நகர்ந்த வடிவங்கள்
- மையத்திலிருந்து விலகி அமைந்த அச்சிடப்பட்ட கிராபிக்ஸ்
- தவறான கோணத்தில் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புகள்
- வடிவமைப்பு மற்றும் பாட்டில் விளிம்புகளுக்கு இடையே சீரற்ற இடைவெளி
- பாட்டில்களுக்கு இடையே வெவ்வேறு அச்சிடும் நிலைகள்
- பல அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்களுக்கு இடையே தவறான சீரமைப்பு
- புடைப்பு பாட்டில் அம்சங்களுடன் தொடர்புடையதாக தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட கிராபிக்ஸ்
விருப்பமான கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, லோகோ அல்லது வடிவமைப்பு பாட்டிலின் மையத்தில் துல்லியமாக அமர வேண்டும் என்றால், சிறிய நிலை விலகல் கூட கவனிக்கத்தக்கதாக மாறும்.
ஒழுங்கற்ற பாட்டில் வடிவங்கள், வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் கடுமையான நிலைப்படுத்தல் தேவைகள் கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு ஆபத்து அதிகமாக இருக்கலாம்.
கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல் சீரமைப்பின்மையின் முக்கிய காரணங்கள்
1. துல்லியமற்ற பாட்டில் நிலைப்படுத்தல்
துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் திரை அச்சிடல் தரத்தின் அடித்தளமாகும்.
அச்சிடுவதற்கு முன் கண்ணாடி பாட்டில் சரியான நிலையில் வைக்கப்படவில்லை என்றால், வடிவமைப்பு அதன் நோக்கமிடப்பட்ட இடத்திலிருந்து நகரலாம். வெவ்வேறு பரிமாணங்கள், நிலையற்ற அடிப்பகுதிகள் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட பாட்டில்களை தொடர்ந்து நிலைநிறுத்துவது குறிப்பாக கடினமாக இருக்கும்.
பாட்டில் நம்பகமான நிலைப்படுத்தல் குறிப்புக்கு எதிராக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சிடும் செயல்முறை முழுவதும் ஃபிக்சர் அதை பாதுகாப்பாகப் பிடித்திருக்க வேண்டும்.
2. நிலையற்ற அல்லது பொருத்தமற்ற அச்சிடும் ஃபிக்சர்கள்
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் போது கண்ணாடி பாட்டில்களை ஒரே மாதிரியான நிலையில் வைத்திருக்க அச்சிடும் ஃபிக்சர்கள் உதவுகின்றன.
ஒரு ஃபிக்சர் தளர்வாக இருந்தால், தேய்ந்திருந்தால், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது பாட்டில் வடிவத்திற்கு பொருந்தவில்லை என்றால், அச்சிடும் போது பாட்டில் நகரலாம்.
வட்ட பாட்டில்களுக்கு, நிலையற்ற சுழற்சி அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பின் நிலை மற்றும் கோணத்தை மாற்றலாம். சதுர அல்லது ஒழுங்கற்ற பாட்டில்களுக்கு, போதுமான ஆதரவு பாட்டில் சாய்வதற்கு அல்லது நகர்வதற்கு காரணமாகலாம்.
பொருத்தமான ஒரு பொருத்துதல் பாட்டிலின் வடிவியலுடன் பொருந்த வேண்டும் மற்றும் மீளக்கூடிய நிலைப்படுத்தலை வழங்க வேண்டும்.
3. தவறான திரை அல்லது கலைப்படைப்பு சீரமைப்பு
உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் திரை சட்டகம், ஸ்டென்சில் மற்றும் கலைப்படைப்பு சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
திரை தவறான நிலையில் அல்லது கோணத்தில் நிறுவப்பட்டால், ஒவ்வொரு பாட்டிலும் தொடர்ந்து தவறான இடத்தில் வடிவமைப்பைப் பெறலாம்.
பல வண்ண திரை அச்சிடலில், வெவ்வேறு திரைகளுக்கு இடையே துல்லியமற்ற பதிவு கூடுதல் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம், including ஒன்றுடன் ஒன்று வரைகலைகள், தெரியும் வண்ண இடைவெளிகள் மற்றும் தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட வடிவங்கள்.
அமைப்பின் போது திரை நிலை மற்றும் கலைப்படைப்பு குறிப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சோதனை அச்சுகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4. தவறான அச்சிடும் இயந்திர அளவுருக்கள்
திரை அச்சிடும் இயந்திர அமைப்புகள் அச்சிடப்பட்ட வரைபடங்களின் நிலை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
தொடர்புடைய அளவுருக்கள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:
- பாட்டில் நிலைப்படுத்தல் அமைப்புகள்
- திரை சீரமைப்பு
- அச்சிடும் பக்கவாதம்
- ஸ்க்வீஜி கோணம் மற்றும் அழுத்தம்
- பாட்டில் சுழற்சி
- பொருத்துதல் அசைவு
- தானியங்கி நிலைப்படுத்தல் அமைப்புகள்
உபகரணங்கள் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை என்றால், பாட்டில் அல்லது திரை நோக்கமான அச்சிடும் நிலையில் இருந்து விலகி நகரலாம்.
ஆரம்ப அமைப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு இயந்திர அளவுருக்கள் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5. பாட்டில் வடிவம் மற்றும் பரிமாண மாறுபாடு
கண்ணாடி பாட்டில்கள் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மைக்குள் சிறிய பரிமாண வேறுபாடுகள் ஏற்படலாம்.
பாட்டில் உயரம், விட்டம், தோள் வடிவம், அடிப்படை பரிமாணங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு வடிவவியலில் உள்ள மாறுபாடுகள் ஒரு பாட்டில் அச்சிடும் பொருத்துதலில் எவ்வாறு அமர்ந்திருக்கிறது என்பதை பாதிக்கலாம்.
ஒரு வடிவமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட பாட்டில் அம்சத்துடன், அதாவது புடைப்பு லோகோ, தோள் கோடு அல்லது அலங்கார பள்ளம் போன்றவற்றுடன் ஒத்துப்போக வேண்டியிருக்கும்போது இது குறிப்பாக முக்கியமானது.
எனவே, வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் பாட்டில் வடிவமைப்பு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அச்சிடும் பொருத்துதல் ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.
6. இயக்குபவர் அமைப்பு பிழைகள்
தவறான கைமுறை நிலைப்படுத்தல், சீரற்ற பொருத்துதல் சரிசெய்தல் அல்லது முழுமையற்ற அமைப்பு சரிபார்ப்புகள் அச்சிடும் தவறான சீரமைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.
வெவ்வேறு இயக்குபவர்கள் வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தல் முறைகளைப் பயன்படுத்தினால், உற்பத்தி மாற்றங்களுக்கு இடையே முடிவுகள் மாறுபடலாம்.
நிலையான இயக்க நடைமுறைகள், அமைப்பு குறிப்புகள் மற்றும் முதல்-துண்டு ஒப்புதல் ஆகியவை இந்த மாறுபாடுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
7. அச்சிடும் போது பாட்டில் அசைவு
ஒரு பாட்டில் ஆரம்பத்தில் சரியாக நிலைப்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், அச்சிடும் பக்கவாதத்தின் போது அது அசையலாம்.
சாத்தியமான காரணங்களில் தளர்வான பொருத்துதல்கள், அதிக இயந்திர அதிர்வு, நிலையற்ற சுழற்சி அல்லது போதுமான ஆதரவின்மை ஆகியவை அடங்கும்.
முழுமையான அச்சிடும் சுழற்சி முழுவதும் அச்சிடும் அமைப்பு நிலையான பாட்டில் நிலைப்படுத்தலை பராமரிக்க வேண்டும்.
கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல் தவறான சீரமைப்பை எவ்வாறு தடுப்பது
ஒரு பயனுள்ள தடுப்பு அமைப்பு வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன்பே தொடங்கி அச்சிடும் செயல்முறை முழுவதும் தொடர வேண்டும்.
படி 1: கலைப்படைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்
அச்சிடுவதற்கு முன், இறுதி கலைப்படைப்பு, லோகோ பரிமாணங்கள், அச்சிடும் பகுதி, திசை மற்றும் பாட்டிலின் விளிம்புகள் அல்லது குறிப்பு அம்சங்களிலிருந்து தேவையான தூரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
தேவைப்பட்டால், அளவிடக்கூடிய பரிமாணங்களுடன் தெளிவான நிலைப்படுத்தல் வரைபடத்தை வழங்கவும்.
படி 2: பொருத்தமான அச்சிடும் பொருத்துதலை உருவாக்கவும்
பாட்டில் வடிவம் மற்றும் அச்சிடும் நிலையின் அடிப்படையில் பொருத்துதலை வடிவமைக்கவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
பொருத்துதல் பாட்டிலை பாதுகாப்பாக ஆதரிக்க வேண்டும், இயக்கத்தை குறைக்க வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியின் போது மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தலை அனுமதிக்க வேண்டும்.
சிறப்பு வடிவ கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, பொருத்துதல் உருவாக்கத்திற்கு கூடுதல் மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.
படி 3: உற்பத்திக்கு முன் திரையை சீரமைக்கவும்
திரை சட்டகம், ஸ்டென்சில், கலைப்படைப்பு நிலை மற்றும் அச்சு குறிப்பு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
பல வண்ண வடிவமைப்புகளுக்கு, அமைப்பை அங்கீகரிக்கும் முன் அனைத்து தொடர்புடைய திரைகளுக்கும் இடையே பதிவை சரிபார்க்கவும்.
படி 4: இயந்திர அளவுருக்களை தரப்படுத்தவும்
பாட்டில் நிலைப்படுத்தல், திரை சீரமைப்பு, அச்சு பக்கவாதம், ஸ்கீஜி செயல்பாடு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய இடங்களில் சுழற்சி ஆகியவற்றிற்கான உறுதிப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளை பதிவு செய்யவும்.
செயல்முறை அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிறகு தேவையற்ற சரிசெய்தல்களைத் தவிர்க்கவும்.
படி 5: பாட்டில் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும்
பாட்டில் பரிமாணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய நிலைப்படுத்தல் அம்சங்கள் அச்சு பொருத்துதலுடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பரிமாண மாறுபாடு அச்சு துல்லியத்தை பாதித்தால், பாட்டில் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருத்து வடிவமைப்பை ஒன்றாக ஆராயவும்.
படி 6: சோதனை அச்சுகளை உற்பத்தி செய்து அங்கீகரிக்கவும்
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், மாதிரி பாட்டில்களை அச்சிட்டு உண்மையான கிராபிக் நிலையை ஆய்வு செய்யவும்.
லோகோவின் மையம், செங்குத்து உயரம், கிடைமட்ட நிலை, கோணம் மற்றும் ஏதேனும் புடைப்பு அல்லது அலங்கார அம்சங்களுடன் அதன் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.
ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்ட பின்னரே உற்பத்தி தொடங்க வேண்டும்.
படி 7: முதல் துண்டுகளை ஆய்வு செய்து உற்பத்தியை கண்காணிக்கவும்
அமைப்புக்குப் பிறகு முதல் துண்டுகளை ஆய்வு செய்து, உற்பத்தியின் போது வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் மாதிரிகளை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.
பாட்டில் அளவு அதிகமாக பாதிக்கப்படுவதற்கு முன்பு படிப்படியான பொருத்துதல் அசைவு, இயந்திர அமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்களை அடையாளம் காண இது உதவுகிறது.
தற்போதுள்ள தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்களுக்கான மேம்பாட்டு தீர்வுகள்
திரை அச்சிடல் தவறான சீரமைப்பு ஏற்படும்போது, சரிசெய்தல் செய்வதற்கு முன்பு உற்பத்தி குழு மூலத்தை அடையாளம் காண வேண்டும்.
கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல் தவறான சீரமைப்பு மேம்பாட்டு பணிப்பாய்வு
விலகலை அடையாளம் காணவும் → அச்சிடப்பட்ட நிலையை அளவிடவும் → பாட்டில் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும் → பொருத்துதலை ஆய்வு செய்யவும் → திரை சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும் → இயந்திர அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும் → சோதனை அச்சுகளை உருவாக்கவும் → நிலையை உறுதிப்படுத்தவும் → சரிசெய்யப்பட்ட அமைப்பை அங்கீகரிக்கவும் → உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்கவும்
ஒவ்வொரு பாட்டிலும் ஒரே மாதிரியான நிலை விலகலைக் காட்டினால், திரை சீரமைப்பு, கலைப்படைப்பு குறிப்பு அல்லது இயந்திர அமைப்பு தவறாக இருக்கலாம்.
பாட்டிலுக்கு பாட்டில் அச்சிடும் நிலை மாறுபட்டால், பொருத்துதல் நிலைத்தன்மை, பாட்டில் அளவுகள், நிலைப்படுத்தல் மீள்திறன் மற்றும் இயந்திர இயக்கம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
பல வண்ண வடிவமைப்புகளுடன் மட்டுமே சீரமைப்பு பிழை ஏற்பட்டால், வெவ்வேறு திரைகளுக்கு இடையிலான பதிவைச் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு அச்சிடும் நிலையிலும் பாட்டில் நிலையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒரு பொருத்துதல் சரிசெய்தல் அல்லது உபகரண மாற்றத்திற்குப் பிறகு குறைபாடு தோன்றினால், உற்பத்தியைத் தொடர்வதற்கு முன் அமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
பாதிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு வாடிக்கையாளரின் ஏற்பு அளவுகோல்களின்படி மதிப்பிடப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்ப ரீதியாக பொருத்தமானதாக இருந்து குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே மறுஅச்சு அல்லது பிற திருத்த நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடுதலுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு
ஒரு முழுமையான கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையானது, அச்சிடப்பட்ட தோற்றம் மற்றும் வடிவமைப்பு நிலையின் துல்லியம் ஆகிய இரண்டையும் மதிப்பிட வேண்டும்.
முக்கியமான ஆய்வுப் புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
- லோகோ நிலை
- கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து விலகல்
- அச்சிடும் கோணம்
- பாட்டில் விளிம்புகளிலிருந்து தூரம்
- புடைப்பு அம்சங்களுடன் சீரமைப்பு
- பல வண்ணங்களுக்கு இடையேயான பதிவு
- வரைகலை முழுமை
- உரை தெளிவு
- அச்சு ஒட்டுதல்
- கீறல்கள் மற்றும் கறைகள்
- பாட்டில்களுக்கு இடையேயான ஒருமைப்பாடு
- ஒட்டுமொத்த தோற்றம்
கடுமையான நிலைப்படுத்தல் தேவைகளைக் கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு, வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் உற்பத்தியாளரும் வாடிக்கையாளரும் அளவிடக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும்.
நிலையான குறிப்பு புள்ளி மற்றும் ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்துவது அகநிலை தீர்ப்புகளைக் குறைக்கவும் உற்பத்தி மீள்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
LYL கண்ணாடி: தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல்
LYL கண்ணாடியில், வாடிக்கையாளர் கலைப்படைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியில் திரை அச்சிடல் இணைக்கப்படலாம்.
எங்கள் தனிப்பயனாக்குதல் திறன்களில் பின்வருவன அடங்கலாம்:
- தனிப்பயன் பிராண்ட் லோகோக்கள்
- தயாரிப்பு பெயர்கள் மற்றும் உரை
- பல வண்ண திரை அச்சிடுதல்
- அலங்கார வடிவங்கள்
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாட்டில் வடிவங்கள்
- ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்
- பொருந்தும் பாட்டில் மூடிகள் மற்றும் உலோக பாகங்கள்
- ஒருங்கிணைந்த தனிப்பயன் பேக்கேஜிங் தீர்வுகள்
திரை-அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் என்பது பாட்டில் வடிவமைப்பு, பொருத்துதல் உருவாக்கம், திரை சீரமைப்பு, இயந்திர அமைப்பு மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் பொறுத்தது.
மாதிரி உருவாக்கத்தின் போது, அச்சிடும் நிலையை சரிபார்க்கலாம் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் தொடர்புடைய அமைப்புகளை சரிசெய்யலாம். பின்னர் உற்பத்தி ஆய்வுகள் அச்சு இடத்தை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை கண்காணிக்க உதவும்.
இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை தெளிவான கிராபிக்ஸ் மற்றும் நிலையான விளக்கக்காட்சியுடன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கை விரும்பும் பிராண்டுகளுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.
முடிவுரை
கண்ணாடி பாட்டில் திரை அச்சிடல் சீரமைப்பிழை துல்லியமற்ற பாட்டில் நிலைப்படுத்தல், பொருத்தமற்ற பொருத்துதல் கருவிகள், தவறான திரை சீரமைப்பு, இயந்திர அமைப்பு பிழைகள், பரிமாண மாறுபாடு, இயக்குபவர் அமைப்பு வேறுபாடுகள் அல்லது அச்சிடும் போது பாட்டில் அசைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.
மிகவும் பயனுள்ள தீர்வு, கலைப்படைப்பு உறுதிப்படுத்தல், ஃபிக்சர் உருவாக்கம், ஸ்கிரீன் அமைப்பு, சோதனை அச்சிடுதல், முதல்-துண்டு ஒப்புதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான தர ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையை நிறுவுவதாகும்.
உயர்தர தனிப்பயன் கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, துல்லியமான லோகோ மற்றும் கிராபிக் நிலைப்படுத்தல் என்பது ஒரு அச்சிடும் விவரத்தை விட அதிகம். இது தொழில்முறை பேக்கேஜிங் விளக்கக்காட்சி மற்றும் பிராண்ட் நிலைத்தன்மையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
LYL GLASS உயர்தர கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கைத் தேடும் பிராண்டுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி மற்றும் ஆழமான செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
எங்களைப் பின்தொடரவும்
WhatsApp